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脹桿又將力傳給脹珠，脹珠則給管壁以徑向眼里，在此壓力下，管徑被擴大，管壁減薄。利用金屬管道塑性原理，管壁與管孔壁進行接觸，當管壁與管孔壁之間的間隙全部脹嚴，這時管壁就產生永久性變形。

當脹管器從管子中取出后，加給管板上管孔的徑向壓力消失，管板要回彈，把永久變形的管子緊緊的箍住，便形成了管道脹接，整個脹接工藝的原理很簡單，運用的基礎也不難，但卻對操作人的手法和力道提出極為苛刻的要求。

眾所周知，金屬是有塑性特征，不過這種塑性特征卻是限定在極小的范圍之內，而這就要求采用脹接工藝時，必須慎之又慎，用力過大過小，都無法達到工藝要求，只能力道均勻的情況下，逐漸將其管道脹到合適的程度，才算最終達成目的。

只是這一句力道均勻說得簡單，在其背后卻是管道與管壁金屬特性的界定、尺寸大小的調整以及綜合各項數據后的復雜計算過程，特別是脹管率的界定，一定要控制在1%~1.9%之間，如此小的誤差率，可不是只懂原理就能完成的，要不然詹師傅也可能苦心鉆研二十年才勉勉強強掌握這項工藝技術。

不過這對柏毅來說雖說麻煩了點，但卻并不是什么難事，因為他在航母實習期間，跟隨動力艙管損士官長學了不少絕活，其中便又一般金屬特性與管道孔徑匹配界定的快速辨別方法，至于脹管率除了掌握一套計算公式外，更是如元素周期表一般，記了一大批不同管材的數據列表。

用哪位士官長的話說，真要是出了問題或是在戰爭中受損，可沒時間用草紙和計算器去一個個算，全部要用腦子在第一時間將所需要的東西整理出來，若是沒有這個本事，就別想著上航母了。

練出這套本事的柏毅，沒上去航母，卻陰長陽錯的來到了白云廠，航母上的蒸汽鍋爐是何等精密、復雜，實習后期的柏毅都能獨立的進行簡易維修，更何況還是將近一個世紀前的老式蒸汽鍋爐？

早在接觸管道的一剎那，柏毅便將孔徑、金屬特質以及脹管率算了個七七八八，見一切特征完全符合脹接工藝，這才下決心利用此等工藝進行快速維修處理，此刻他已經將所有準備工作做好，

雙手利用脹管器均勻的向管道加力，之間內中的管道漸漸膨脹起來，與省煤器外間管壁貼合在一起，直到管孔周圍的氧化皮暴起，柏毅加力的手頓時一收，正根管子便牢牢的固定在省煤器內。

就這樣，不到半個小時時間，柏毅便將損壞的省煤器管線全部更換固定完畢，旋即站起身長長的呼了一口氣，擦了擦額頭上的汗珠看向一旁的趙科長：“好了，把省煤器重新裝好就能用了！剩下的事就交給你們了，我得歇一會兒。”

“好，好，剩下的我們來做，你先歇息！”

眼看鍋爐這么快修好，趙科長早就樂開了花，二話不說便點頭答應，隨后趕緊招呼周圍的干部、職工，將鍋爐重新組裝起來，而柏毅則在一片熱火朝天的忙碌中，拖著疲憊的身子，悄無聲息的抽身離去……

就在柏毅悄悄離開四車間之際，與之相隔不遠的廠部會議室內，軍管會的主要領導圍坐在四張舊桌子拼起來的會議桌前，一個個臉色凝重，坐在上首位的軍管會主任林波更是凝著眉頭，不住的用手敲著桌子。

也不知道過了多久，林波偏過頭，看著一旁清冷如雪的李景琳，言辭懇切的問道：“景琳同志，除了要更換鍋爐部件外，真的沒有其他辦法了嗎？你要知道，四號車間在這個時候決不能停產！”