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楊輝打算先車錐軸的大端，大端的外徑圖紙要求是190mm。這是一個10mm長接著錐面的圓柱面，正好可以先加工好，以做為基準面。

毛坯總長1205mm，圖紙要求1135mm。楊輝用45度端面車刀將端面車掉了5mm，留了2mm的余量在小端加工。再將外徑長的一節，倒了個c2的角，就拿了下來。整個過程不到3分鐘。

有了基準面，第二面的裝夾就比較簡單了。靠平臺階面，主軸正轉，仔細一看。“嗯！”金正的這套三爪還是很正的，跳動不到003mm，完全滿足圖紙要求。如果爪子不正的話，那就麻煩了，要修爪子可不是一會功夫。這也是楊輝的優勢，他有三維魔眼，校正對他來說簡直太簡單了。

先分三刀將外徑車到190mm，量都沒量一下，就把總長一刀車到了1135mm。小端有一段20mm長，直徑130mm的臺階，外徑就是錐面的小端直徑。這個也很簡單，先用45度端面車刀車出臺階，再用90度外圓精車刀四刀車好。然后停下車床主軸。現在到最后車錐度這一步了，這也是這條錐軸最大的加工難點。

1：2的錐度，楊輝心里默算了一下，應該是2657度。楊輝將小拖板上的四個螺帽松掉，調好角度。憑著三維魔眼的超強測量精準度，試車了三次后，終于找準了需要的角度。

將四個螺帽鎖緊，用手扳著試了一下會不會跑動。這個在下面的操作中都不會去動它了，一定要鎖緊，不能有一絲的松動。

接下來的車削，就是憑手感了。楊輝將小托板搖到底，就開始了錐面的切削。車了幾刀后，楊輝漸漸找到了手感，車出來的錐面也越來越光滑了。

這個錐面的小端外徑是130mm，一刀車5mm，需要車12刀。最后一刀，楊輝車得格外小心。兩只手保持勻速，輪換著轉動小拖板手柄，8872mm長的一段錐面，不到兩分鐘就走到了頭。

停下車床，楊輝摸著錐面，滿意地點了點頭。心想：“嗯！粗糙度最低有08，看來我的手感還是不錯的。”

為了保險起見，楊輝又拿起了“外徑千分尺”測量了一下。

“嗯，不錯，尺寸都很準，大都在零位，錐面角度驗算過后也差不多。完美！”楊輝手里拿著卸下來的錐軸，用上了金正的口頭禪。

“呵呵！小楊！這么快就車好啦，快拿給我看看！”楊輝正托著錐軸自戀，身邊忽然傳來一個略顯尖細的男聲。

楊輝嚇了一跳，轉頭看去。只見體格高大的金勝身旁，正有一個身型瘦小的人面帶微笑地看著他。

楊輝驚訝地發現，居然是老板趙財來了。這貨可是稀客啊！楊輝自從進廠到現在，也就進廠時見過他一面。這才是第二次見呢！

“啊？趙總！您怎么來啦！”

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