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為改變橫鋼硅鉻合金依靠外供的被動局面，形成鉻系鐵合金產品配套，浙江省革命委員會浙革（70）70號文件和省重工業局（70）123號文件決定，在橫鋼廠興建一個鉻鐵粗煉車間。生產規模為：年產粗煉鉻鐵2.4萬噸，其中，高碳鉻鐵6000噸/年，硅鉻合金8000噸/年，含75%的硅鐵10000噸/年。廠房及附屬設施的建筑面積為18000㎡，生活設施報建8600㎡；主要設備有3000千伏安礦熱電爐三座（即是201#、202#、203#號爐），（其中，一座為封閉式，生產高碳鉻鐵；兩座為敞開式，生產硅鉻合金）還有12500千伏安礦熱電爐一座（以生產75%的硅鐵為主）。概算投資737.55萬元。車間定員580人，其中工人565人。在車間投建的同時，需擴建運輸、供電、供排水等公用設施。

廠房由浙江省工業設計院設計，1972年5月11日，廠成立粗煉車間現場指揮部1972年6月29日破土動工，由浙建二公司施工安裝。電爐爐體由揚州機械廠等單位設計制造，電氣機械等設施由橫鋼自行設計。1980年1月竣工時，已建廠房8441.83平方米，其中：冶煉跨3147.24平方米，原料跨3073.54平方米，精整跨1834.64平方米，已安裝3000kva電爐3臺，另一座12500kva電爐未上馬，完成調撥基建投資873萬元。

1988年201#爐由原3000千伏安擴容改造為6000千伏安的電爐，由橫鐵廠設計室設計、機修分廠安裝，于1989年1月20日投產運轉，生產硅鉻合金。

1988下半年將原有3000千伏安的202#爐體等成套設備轉讓給福建省富文鋼鐵廠。

容量為3000千伏安的一座203號爐曾于1984年開始作為一車間在豐水期搶電生產的增開爐。1989年4月28日作為二分廠生產高碳鉻鐵。

1989年由橫鋼自行設計擴容為6000千伏安電熱爐新202號爐（現等未投產），近年由橫鐵設計室設計的還有：配合微機上料系統，1988年末竣工的126.74平方米的微機室，造價10.7萬元（預算）。同時建造原料，冶煉工休息室230平方米，造價3.98萬元，精整工休息室58平方米，造價1.63萬元。

截至1989年末，冶煉二分廠房屋建筑物總面積達8522.14平方米。固定資產原值924.8萬元，凈值668.99萬元。其中：房屋建筑物原值470.37萬元，凈值306.71萬元。